坚定前行 就没有到不了的远方
作者: 发布时间: 2019-01-30 点击率:

以淀粉、葡萄糖为主要碳源,经过三级发酵后得到发酵液,再经过过滤、萃取、沉淀、转碱、分离、洗涤和干燥等操作而制取的。红霉素生产过程中产生的废水主要包括产品提取过红霉素废水水质

红霉素是以黄豆饼粉、玉米浆等为主要氮源,以淀粉、葡萄糖为主要碳源,经过三级发酵后得到发酵液,再经过过滤、萃取、沉淀、转碱、分离、洗涤和干燥等操作而制取的。红霉素生产过程中产生的废水主要包括产品提取过程废水(离心分离废水、破乳废水、丁酯及丙酮溶剂的回收废水)、洗罐废水、滤布清洗废水、设备清洗水等。废水水质具有以下特点:①从水质来看,差异较大,其中生产废水cod浓度在1000—13000mg/l,其他辅助系统废水水质cod则低于500mg/l;②废水污染物浓度高;③由于红霉素生产原料主要为各种有机物质,所以产生的废水中也主要是各类有机物质及其降解产物,废水的b/c大于0-3,理论上属于可生化性,但由于溶液中含有残留的抗生素和溶媒,对微生物具有一定的抑制作用,同时废水中含有不少生物发酵所产生的难生物降解物质,属高浓度难生物降解废水;④硫酸盐浓度高,大量使用硫酸盐造成发酵废水中硫酸盐浓度高,给废水厌氧带来困难;⑤碳氮比低,发酵过程为满足发酵微生物次级代谢过程特定要求,一般控制生产发酵的c/n为4:1左右,这样废发酵液的bod/n一般在1:10,与废水处理微生物的营养要求(好氧20:1,厌氧40~60:1)相差甚远,严重影响微生物的生长与代谢,不利于提高废水生物处理负荷和效率;⑥水质成分复杂,中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消泡剂等)和提取分离中残存的高浓度酸碱、有机溶剂等化工原料含量高,容易引起ph波动大,色度高,甚至可能影响厌氧反应器中甲烷菌的争产活性。

综上,红霉素发酵废水主要含有发酵过程使用的培养基和表面活性剂,提取过程中使用的有机溶剂和絮凝剂,残余菌丝体、抗生素和中间代谢产物等,具有有机物浓度高,悬浮物含量高,存在生物抑制性物质和生物难降解物质等特点,是一类处理难度高的废水。

2发酵类废水常规处理工艺

目前,国内外对抗生素废水处理的工艺已经基本定型,主要分为物化处理和生化处理。物化处理的主要作用是降解难分解的大分子有机物,能够让废水在进人生物处理工段后能够更高效率地被微生物吸收利用,其次是失活分解废水中的残余抗生素,可以有效地避免对后期的生物处理产生不利影响;生化系统是抗生素废水处理的主要工艺,主要降解水中有机物的浓度。国内部分发酵类制药行业所采用处理工艺及处理后水质状况见表1。

制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标,所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池,调节水质水量和ph,且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序,以降低水中的ss、盐度及部分cod,减少废水中的生物抑制性物质,并提高废水的可降解性,以利于废水的后续生化处理。预处理后的废水,可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理,若出水要求较高,好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素,做到技术可行、经济合理。总的工艺路线为预处理一厌氧一好氧一(后处理)组合工艺。

3某红霉素生产企业发酵废水治理方案

河南省安阳市某制药厂是一家生产固体制剂和原料药的医药企业,该公司在原料药生产方面已取得批准文号的品种共7个,分别为红霉素、四环素、土霉素、吉他霉素、麦白霉素、烟酸林可霉素和酒石酸吉他霉素,公司红霉素生产规模为100t/a。该公司红霉素生产过程中产生的废水主要包括产品提取过程废水(离心分离废水、破乳废水、丁酯及丙酮溶剂的回收废水)、洗罐废水、滤布清洗废水、设备清洗水和地面清洗水等。

根据该工程设计情况及物料平衡分析,项目提取废水中主要含有发酵残留物、乙酸丁酯及丙酮等溶剂、少量残留的红霉素及其他杂质等。由于发酵过程中碳氮比例失调(氮源过剩),废水中含有硫酸盐。此外,根。

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